3Dରେ ଆଗକୁ ବଢ଼ନ୍ତୁ: 3D ଧାତୁ ମୁଦ୍ରଣରେ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ

ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ରୋବୋଟ୍ ଯୋଗାତ୍ମକ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ରୂପାନ୍ତରିତ କରୁଛନ୍ତି। ଯୋଗାତ୍ମକ ଏବଂ ହ୍ରାସକାରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ରୋବୋଟିକ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ସମୟରେ ନୂତନତମ ଟିପ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଶିଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କଣ: ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଯୋଗାତ୍ମକ/ ହ୍ରାସକାରୀ ପଦ୍ଧତି ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ।୧୬୨୮୮୫୦୯୩୦(୧)

ଉନ୍ନତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ

ସାରା ମେଲିଶ୍ ଏବଂ ରୋଜମେରୀ ବର୍ନ୍ସଙ୍କ ଦ୍ୱାରା

ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପକରଣ, ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଅତ୍ୟନ୍ତ ନମନୀୟ ରୋବୋଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଏକ ମିଶ୍ରଣ ଶିଳ୍ପ ଭୂଦୃଶ୍ୟରେ ନୂତନ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦ୍ରୁତ ଅଭିବୃଦ୍ଧିର ପ୍ରେରଣାଦାୟକ କାରଣ। ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍, ଅଂଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବାର ପଦ୍ଧତିରେ ବିପ୍ଳବ ଆଣିବା, ଯୋଗାତ୍ମକ ଏବଂ ସବଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ ଉଦାହରଣ ଯାହା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟକାରୀ ନିର୍ମାଣକାରୀମାନଙ୍କୁ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ରହିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିଛି।

3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଆଡିଟିଭ୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ (AM) ଏକ ଅଣ-ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଡିଜିଟାଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି ତଳୁ ଉପର ସ୍ତରରୁ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫ୍ୟୁଜ କରି କଠିନ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। ପ୍ରାୟତଃ ବିନା ଅପଚୟରେ ନିକଟ-ନେଟ୍-ଆକୃତି (NNS) ଅଂଶ ତିଆରି କରି, ମୌଳିକ ଏବଂ ଜଟିଳ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ AM ର ବ୍ୟବହାର ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଶକ୍ତି, ଚିକିତ୍ସା, ପରିବହନ ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ଭଳି ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପ୍ତ ହୋଇ ରହିଛି। ବିପରୀତରେ, ଏକ 3D ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା କଟିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ମେସିନିଂ ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ବ୍ଲକରୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ପ୍ରମୁଖ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସତ୍ତ୍ୱେ, ଯୋଗକାରୀ ଏବଂ ହ୍ରାସକାରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ପରସ୍ପର ବ୍ୟତୀତ ନୁହେଁ - କାରଣ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶର ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଧାରଣା ମଡେଲ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଯୋଗକାରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଏ। ସେହି ଉତ୍ପାଦ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ହେବା ପରେ, ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ହ୍ରାସକାରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଦ୍ୱାର ଖୋଲିଥାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଯେଉଁଠାରେ ସମୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ/ପୀଡ଼ିଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବା କିମ୍ବା କମ୍ ସମୟ ସହିତ ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ଭଳି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଯୋଗକାରୀ/ ହ୍ରାସକାରୀ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଛି।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଗକୁ ବଢ଼ନ୍ତୁ

କଠୋର ଗ୍ରାହକ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଫେବ୍ରିକେଟରମାନେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ନିକେଲ, କୋବାଲ୍ଟ, କ୍ରୋମ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ପରି ତାର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସେମାନଙ୍କର ଅଂଶ ନିର୍ମାଣରେ ଏକୀକୃତ କରୁଛନ୍ତି, ଏକ ନରମ କିନ୍ତୁ ଦୃଢ଼ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରି ଏକ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଉପାଦାନ ସହିତ ଶେଷ କରୁଛନ୍ତି। ଆଂଶିକ ଭାବରେ, ଏହା ଉଭୟ ଯୋଗାତ୍ମକ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେକ୍ଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମାଧାନର ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରକାଶ କରିଛି, ବିଶେଷକରି ଯେଉଁଠାରେ ତାର ଆର୍କ ସବଷ୍ଟ୍ରେକ୍ଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ (WAAM), WAAM-ସବଷ୍ଟ୍ରେକ୍ଟିଭ୍, ଲେଜର କ୍ଲାଡିଂ-ସବଷ୍ଟ୍ରେକ୍ଟିଭ୍ କିମ୍ବା ସାଜସଜ୍ଜା ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଜଡିତ। ହାଇଲାଇଟ୍ସଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

  • ଉନ୍ନତ ସର୍ଭୋ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା:ସମୟ-ରୁ-ବଜାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସମ୍ବୋଧିତ କରିବା ପାଇଁ, ଯେଉଁଠାରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ଫିନିସ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସମ୍ବନ୍ଧିତ, ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ (ଷ୍ଟେପର୍ ମୋଟର ଉପରେ) ସହିତ ଉନ୍ନତ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଆଡ଼କୁ ମୁହାଁଇଛନ୍ତି। ୟାସ୍କାୱାର ସିଗମା-7 ପରି ସର୍ଭୋ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକର ଲାଭ, ଆଡିଟିଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏହାର ମୁଣ୍ଡ ଉପରେ ବୁଲାଇ ଦିଏ, ଫେବ୍ରିକେଟରମାନଙ୍କୁ ପ୍ରିଣ୍ଟର-ବୁଷ୍ଟିଂ କ୍ଷମତା ମାଧ୍ୟମରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:
    • କମ୍ପନ ଦମନ: ଦୃଢ଼ ସର୍ଭୋ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକରେ କମ୍ପନ ଦମନ ଫିଲ୍ଟର, ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ରେଜୋନାନ୍ସ ଏବଂ ନଚ୍ ଫିଲ୍ଟର ରହିଛି, ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ମସୃଣ ଗତି ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଷ୍ଟେପର ମୋଟର ଟର୍କ ରିପଲ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଦୃଶ୍ୟଗତ ଅପ୍ରୀତିକର ଷ୍ଟେପ୍ ଲାଇନ୍ କୁ ଦୂର କରିପାରିବ।
    • ଗତି ବୃଦ୍ଧି: 350 ମିମି/ସେକେଣ୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟ ଗତି ଏବେ ଏକ ବାସ୍ତବତା, ଯାହା ଏକ ଷ୍ଟେପର୍ ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରି 3D ପ୍ରିଣ୍ଟରର ହାରାହାରି ପ୍ରିଣ୍ଟ ଗତିକୁ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କରିବାଠାରୁ ଅଧିକ। ସେହିପରି, ରୋଟାରୀ ବ୍ୟବହାର କରି 1,500 ମିମି/ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯାତ୍ରା ଗତି କିମ୍ବା ରେଖୀୟ ସର୍ଭୋ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି 5 ମିଟର/ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଚ୍ଚ-ସମ୍ପାଦନକାରୀ ସର୍ଭୋ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦ୍ରୁତ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କ୍ଷମତା 3D ପ୍ରିଣ୍ଟ ହେଡଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଏହା ଇଚ୍ଛିତ ଶେଷ ଗୁଣବତ୍ତା ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଷ୍ଟମକୁ ଧୀର କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିବାରେ ଏକ ଲମ୍ବା ରାସ୍ତା ଦେଇଥାଏ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଏହି ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ଗୁଣବତ୍ତା ବଳିଦାନ ନକରି ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ଅଧିକ ଅଂଶ ତିଆରି କରିପାରିବେ।
    • ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟ୍ୟୁନିଂ: ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ସେମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ କଷ୍ଟମ୍ ଟ୍ୟୁନିଂ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟରର ଯାନ୍ତ୍ରିକୀରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ। 3D ଷ୍ଟେପର ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିତି ମତାମତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକୀରେ ବିଭେଦ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପ୍ରାୟ ଅସମ୍ଭବ ହୋଇଯାଏ।
    • ଏନକୋଡର ଫିଡବ୍ୟାକ୍: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏନକୋଡର ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଦୃଢ଼ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ କେବଳ ଥରେ ହୋମିଂ ରୁଟିନ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକ ଅପଟାଇମ୍ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ହେବ। ଷ୍ଟେପର ମୋଟର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା 3D ପ୍ରିଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟର ଅଭାବ ରହିଛି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ପାୱାର ଅପ୍ ହେବା ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଘରେ ରଖିବାକୁ ପଡିବ।
    • ମତାମତ ସେନ୍ସିଂ: ଏକ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟରର ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ପ୍ରାୟତଃ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଏକ ଷ୍ଟେପର ମୋଟରର ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଜାମ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ମତାମତ ସେନ୍ସିଂ କ୍ଷମତା ନାହିଁ - ଏକ ଅଭାବ ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରିଣ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ। ଏହାକୁ ମନରେ ରଖି, ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ବ୍ୟାକଅପ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ଏବଂ ଫିଲାମେଣ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରିପିଂକୁ ରୋକିପାରିବ। ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଚାବି ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଏନକୋଡର ଚାରିପାଖରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ଏକ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ସିଷ୍ଟମ ରହିବା। 24-ବିଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ଏନକୋଡର ସହିତ ସର୍ଭୋ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଅକ୍ଷ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସଠିକତା ପାଇଁ 16,777,216 ବିଟ୍ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ମତାମତ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ସହିତ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଜାମ୍ ସୁରକ୍ଷା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
  • ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତାସମ୍ପନ୍ନ ରୋବୋଟ୍:ଯେପରି ଦୃଢ଼ ସର୍ଭୋ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ ଆଡିଟିଭ୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ରୂପାନ୍ତରିତ କରୁଛନ୍ତି, ସେହିପରି ରୋବୋଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ। ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପଥ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କଠୋର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଧୂଳି ସୁରକ୍ଷା (IP) ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ - ଉନ୍ନତ ଆଣ୍ଟି-କମ୍ପନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବହୁ-ଅକ୍ଷ କ୍ଷମତା ସହିତ ମିଳିତ - ଅତ୍ୟନ୍ତ ନମନୀୟ ଛଅ-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାରକୁ ଘେରି ରହିଥିବା ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସବଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ସବଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ / ସବଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ।
    3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ପରିପୂରକ ରୋବୋଟିକ୍ ଅଟୋମେସନ୍ ବହୁ-ଯନ୍ତ୍ର ସଂସ୍ଥାପନରେ ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିଚାଳନାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ପ୍ରିଣ୍ଟ ମେସିନ୍ରୁ ପୃଥକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅନଲୋଡ୍ କରିବା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ଏକ ବହୁ-ଭାଗ ପ୍ରିଣ୍ଟ ଚକ୍ର ପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ନମନୀୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍ ଅଧିକ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ଲାଭ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନୁକୂଳ କରନ୍ତି।
    ପାରମ୍ପରିକ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସହିତ, ରୋବୋଟ୍ ପାଉଡର ପରିଚାଳନା, ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ପ୍ରିଣ୍ଟର ପାଉଡରକୁ ପୁନଃପୂରଣ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଅଂଶରୁ ପାଉଡର ବାହାର କରିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ। ସେହିପରି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସ୍ କରିବା, ଡିବରିଂ କିମ୍ବା କଟିଂ ଭଳି ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ସହିତ ଲୋକପ୍ରିୟ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ଫିନିସିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସହଜରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ରୋବୋଟିକ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ପୂରଣ କରାଯାଉଛି, ଯାହା ଫେବ୍ରିକେଟରମାନଙ୍କୁ କଷ୍ଟମ୍ ଫେବ୍ରିକେସନ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସେମାନଙ୍କର ସମୟ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
    ବଡ଼ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ, ଲମ୍ବା-ପହଁଞ୍ଚ ଶିଳ୍ପ ରୋବୋଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ହେଡ୍ ସିଧାସଳଖ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଉପକରଣ କରାଯାଉଛି। ଏହା, ଘୂର୍ଣ୍ଣନକାରୀ ବେସ୍, ପୋଜିସନର୍, ରେଖୀୟ ଟ୍ରାକ୍, ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରି ପେରିଫେରାଲ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ମିଶି, ସ୍ଥାନିୟ ମୁକ୍ତ-ଫର୍ମ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରୁଛି। ଶାସ୍ତ୍ରୀୟ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ବ୍ୟତୀତ, ରୋବୋଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ ପରିମାଣର ମୁକ୍ତ-ଫର୍ମ ଅଂଶ, ମୋଲ୍ଡ ଫର୍ମ, 3D-ଆକୃତିର ଟ୍ରସ୍ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ବଡ଼-ଫର୍ମ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କରାଯାଉଛି।
  • ବହୁ-ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରକଗୁଡ଼ିକ:ଗୋଟିଏ ପରିବେଶରେ 62 ଅକ୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗତି ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୋଗକ, ସବଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ଏବଂ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଶିଳ୍ପ ରୋବୋଟ୍, ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଡ୍ରାଇଭ୍‌ର ବହୁ-ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ ସମ୍ଭବ କରୁଛି। ଡିଭାଇସ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବାର ଏବେ MP3300iec ପରି ଏକ PLC (ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍) କିମ୍ବା IEC ମେସିନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ତଦାରଖ ଅଧୀନରେ ଏକତ୍ର ନିର୍ବିଘ୍ନରେ କାମ କରିପାରିବ। ପ୍ରାୟତଃ MotionWorks IEC ପରି ଏକ ଗତିଶୀଳ 61131 IEC ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସହିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଏହି ଭଳି ବୃତ୍ତିଗତ ପ୍ଲାଟଫର୍ମଗୁଡ଼ିକ ପରିଚିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ (ଯଥା, RepRap G-କୋଡ୍, ଫଙ୍କସନ୍ ବ୍ଲକ ଡାଇଗ୍ରାମ୍, ସଂରଚିତ ପାଠ୍ୟ, ସିଡ଼ି ଡାଇଗ୍ରାମ୍, ଇତ୍ୟାଦି) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସହଜ ସମନ୍ୱୟକୁ ସହଜ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଅପଟାଇମ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ, ବେଡ୍ ଲେଭଲିଂ କ୍ଷତିପୂରଣ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଚାପ ଆଡଭାନ୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ମଲ୍ଟିପଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଳି ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
  • ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ଉପଯୋଗକର୍ତ୍ତା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍:3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଆକୃତି କଟିଙ୍ଗ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ରୋବୋଟିକ୍ସରେ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଲାଭଦାୟକ, ବିବିଧ ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଶୀଘ୍ର ଏକ ସହଜରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିହେବ ଗ୍ରାଫିକାଲ୍ ମେସିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଅଧିକ ବହୁମୁଖୀତାର ପଥ ପ୍ରଦାନ କରିବ। ସୃଜନଶୀଳତା ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କୁ ମନରେ ରଖି ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା, Yaskawa Compass ଭଳି ସହଜ ପ୍ଲାଟଫର୍ମଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ସହଜରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। କୋର୍ ମେସିନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, କମ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଆବଶ୍ୟକ - କାରଣ ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବନିର୍ମିତ C# ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବ୍ୟାପକ ଲାଇବ୍ରେରୀ ପ୍ରଦାନ କରେ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଆମଦାନିକୁ ସକ୍ଷମ କରେ।

ଉପରକୁ ଉଠନ୍ତୁ

ଯଦିଓ ଏକକ ଯୋଗକ ଏବଂ ହ୍ରାସକାରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲୋକପ୍ରିୟ ରହିଛି, ଆଗାମୀ କିଛି ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଯୋଗକ / ହ୍ରାସକାରୀ ପଦ୍ଧତି ଆଡକୁ ଏକ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟିବ। 2027 ସୁଦ୍ଧା 14.8 ପ୍ରତିଶତର ଏକ ଚକ୍ରବୃଦ୍ଧି ବାର୍ଷିକ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ହାର (CAGR) ରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାର ଆଶା କରାଯାଉଛି।, ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଆଡିଟିଭ୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ ମେସିନ୍ ବଜାର ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାକୁ ପୂରଣ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ। ପ୍ରତିଯୋଗିତାରୁ ଉପରକୁ ଉଠିବା ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପଦ୍ଧତିର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ ତୁଳନା କରିବା ଉଚିତ। ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା ସହିତ, କାର୍ବନ ପାଦଚିହ୍ନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ହ୍ରାସ ପାଇଁ, ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଆଡିଟିଭ୍ / ବିଯୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିଛି ଆକର୍ଷଣୀୟ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ। ତଥାପି, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଦୋକାନ ମହଲାରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବା ଉଚିତ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୩-୨୦୨୧